加工防腐钢管涂料产品有：IPN8710系列无毒防腐涂料、GZ系列防腐涂料、高分子防腐涂料、重防腐涂料、环氧树脂防腐涂料、环氧煤沥青漆、环氧富锌漆、环氧云铁漆、丙烯酸面漆、无溶剂防腐涂料、环氧陶瓷防腐涂料、聚氨脂聚乙烯防腐涂料；系列有机硅耐高温涂料等，涂膜具有耐油、耐酸、耐碱、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的各类输送管道、储罐、等钢材的防腐及水泥设施的防腐防水等.
美国NACE标准RP0169 - 2002中列出的管道外防腐涂层体系有:煤焦油类(Coal Tar)、石蜡类( Wax )、预制薄膜(冷缠胶带)类(PrefabricatedFilms )、熔结环氧涂层(Fusion - bonded EpoxyCoatings)、聚烯烃涂层(Polyolefin Coatings)等。这些管道外防腐涂层技术，除了石蜡以外，在我国都得到了开发和应用，并实现了防腐材料的国产化。
根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。钢管通过环氧云铁防腐除了了钢管的使用寿命外，具体还在以下几个方面：结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体；外壁涂层达以上，耐划伤、耐磕碰；摩阻系数小，能耗；达到卫生；光滑不易结垢，具有自清洁功能。
环氧云铁防腐钢管底漆和缠玻璃纤维前的面漆：
1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接。
3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特liulaifabu别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在*小和*涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9. 油漆作业施工用具应干净，使用中的清理和用完后处理应适当。
10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
环氧云铁防腐钢管公司主营：3PE防腐钢管、TPEP防腐钢管（内熔结环氧树脂粉末外三层聚乙烯涂覆）、FBE熔融结合环氧粉末防腐钢管、TPEP防腐钢管；环氧煤沥青防腐钢管、聚乙烯防腐钢管、聚丙烯防腐钢管、ipn8710防腐钢管、HT515防腐钢管、水泥砂浆衬里防腐钢管、环氧树脂防腐钢管、环氧陶瓷防腐钢管、聚脲防腐钢管、环氧云铁防腐钢管，环氧铁红防腐钢管、环氧无溶剂防腐钢管等防腐钢管；以及聚氨酯发泡保温管道；黄、黑夹克保温管道；钢套钢保温管道（外滑动、内滑动钢套钢保温管道）等。
